混凝土結構質量實體檢測的方法
下面給大家介紹云南混凝土結構質量實體檢測的方法。
混凝土澆筑后，各參建單位對混凝土質量有懷疑時，或在工程竣工抽檢之前，需要對混凝土各項指標進行實體檢測，以驗證其是否能達到各項設計指標的要求，具體檢測數量根據檢測目的和工程情況確定。
混凝土實體質量檢測指標主要為抗壓強度，較為常用的方法有鉆芯法和回彈法。
（一）鉆芯法檢測混凝土抗壓強度
檢測方法依據：《水工混凝土試驗規程》（SL352）、《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》（CECS 03）。檢測方法簡述如下：
1.采用鉆芯法檢測普通混凝土抗壓強度時，允許采用直徑小于10cm的芯樣，但其公稱直徑不應小于70mm，且不得小于骨料最大粒徑的2倍。
2.抗壓芯樣試件的高度與直徑之比（H/d，稱高徑比或長徑比）不小于1.0。芯樣試件內不宜含有鋼筋。鋸切后的芯樣應進行端面處理，宜采取在磨平機上磨平，或采用下列方法補平：用環氧膠泥或聚合物水泥砂漿補平；抗壓強度低于40MPa的芯樣試件，可采用水泥砂漿、水泥凈漿或聚合物水泥砂漿補平，補平層厚度不宜大于5mm；采用硫磺膠泥補平，補平層厚度不宜大于1.5mm。
3.在試驗前應按下列規定測量芯樣試件尺寸：
平均直徑用游標卡尺在芯樣試件中部相互垂直的兩個位置上測量，取測量的算術平均值作為芯樣試件的直徑，精確至0.5mm；芯樣試件高度用鋼卷尺或鋼板尺進行測量，精確至1mm；垂直度用游標量角器測量芯樣試件兩個端面與母線的夾角，精確至0.1°。
4.試驗時，試件的預計破壞荷載宜在壓力機總量程的20%~80%。壓力機應定期校正，示值誤差不大于標準值的1%。以0.3~0.5MPa/s的速度連續而均勻施壓，以3個測值的平均值作為試驗結果。
5.當長徑比不等于1時，需將其抗壓強度換算成長徑比為1的抗壓強度。
（二）回彈法檢測混凝土抗壓強度
檢測方法依據：《水工混凝土試驗規程》（SL352）、《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》（JGJ/T23）。檢測方法簡述如下：
1.使用前先對回彈儀進行率定。率定時，鋼砧應穩固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時，取連續向下彈擊三次的穩定回彈平均值。彈擊桿應分4次旋轉，每次旋轉宜為90o。彈擊桿每旋轉1次的率定平均值應為80±2。
2.每一組的測區數不少于10個，測區的面積不宜大于0.04m2，相鄰兩測區的間距應控制在2m以內。檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和浮物，且不應有殘留的粉末或碎屑。
3.檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數，快速復位。
4.測點宜在測區范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈擊1次。每一測區應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數估至1。
5.回彈值測量完畢，應在有代表性的位置上測量碳化深度值，測點數不應少于構件測區數的30％，取其平均值為該構件每測區的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2.0mm時，應在每一測區測量碳化深度值。
6.碳化深度值測量?？捎眠m當的工具在測區表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度?？锥粗械姆勰┖退樾紤齼?，并不得用水擦洗。同時，應采用濃度為1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界線清楚時，再用深度測量工具測量已碳化與未碳化交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應少于3次，取其平均值。每次讀數精確至0.5mm。
